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6 consejos y trucos de soldadura: cómo soldar de la manera correcta

octubre 8, 2021

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Antes de que empieces

Primero, practique el manejo de la pistola sin soldar. Descanse su cañón en una mano y apoye esa mano sobre la mesa. La otra mano acciona el gatillo de la pistola. Párese en una posición cómoda y mueva la pistola de manera constante sobre la superficie de trabajo. Ajuste su postura y el movimiento de la pistola para que se sientan naturales.

Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo y sostenga la pistola de modo que el cable se encuentre con la superficie de soldadura en un ángulo de aproximadamente 30 grados. Toque la superficie con el cable muy ligeramente, apriete el gatillo y tire suavemente de la pistola hacia usted para realizar su primera soldadura de prueba. El alambre debe derretirse en el charco de soldadura a una velocidad uniforme y hacer un crujido constante a medida que avanza. Ajuste la configuración de la soldadora si es necesario.

2

Prepara el metal

Marque una línea con un escriba de carburo o un punzón de carpintero y corte con una sierra de corte para metal o una sierra para metales. Para una soldadura fuerte, limpie el metal con un desengrasante.

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Prepare el metal (cont.)

A continuación, muele o lime un bisel leve a lo largo de los bordes que está soldando. Esto asegura que la soldadura penetre lo más profundamente posible y la avellana para que pueda molerla al ras. No se exceda o quemará el metal cuando suelde.

4

Coloque las piezas

Al construir un proyecto como nuestra mesa C, deberá formar ángulos exactos de 90 grados. Sujete las superficies en inglete juntas, dejando suficiente espacio para colocar una soldadura por puntos. Las piezas deben quedar planas y encajar perfectamente sin que interfieran las rebabas metálicas.

Compruebe la posición del conjunto con un cuadrado. Use una escuadra triangular de aluminio de carpintero en el interior de la junta, o una escuadra de carpintero de acero en el exterior.

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Soldadura por puntos

Une las piezas con tachuelas en un par de lugares a lo largo de cada junta. Verifique nuevamente si hay esquinas cuadradas; Si algo cambia y hace que el conjunto quede fuera de escuadra, lije la soldadura por puntos, vuelva a colocar las piezas y vuelva a intentarlo.

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Terminar soldadura

Después de haber clavado todo en su lugar, coloque los cordones de soldadura finales. Por muy agradable que sea crear soldaduras suaves y agradables, resista la tentación de exagerar. Cuanto más metal deposite, más tendrá que triturar.

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Limpieza posterior a la soldadura

Quite la escoria con un martillo de soldar y luego use una muela abrasiva de grano 36 para derribar las perlas contra el metal circundante. Para asegurar una superficie plana y nivelada, mueva la amoladora a lo largo de la soldadura, no a través de ella. Elimine las marcas con un disco de láminas de circonio de grano 60.

Consejo de acabado

Imprima y pinte el acero, pula un poco de cera transparente sobre él o rocíe una capa de acrílico transparente. Pero hágalo más temprano que tarde. No querrás que se forme una capa de óxido.

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Haz esta mesa de metal C

Nuestra mesa C es una elegante reducción de muebles a una forma industrial. Dos marcos de 16 pulgadas cuadradas están unidos por dos montantes de 15 pulgadas de largo. Use la estructura para sostener una parte superior de madera, piedra, vidrio o metal.

Es un proyecto ideal para un soldador por primera vez. Las 10 piezas de acero se cortan a partir de tubos de acero de 1 pulgada cuadrada con un grosor de pared de 1/16 de pulgada. Las piezas de los marcos superior e inferior se unen con ingletes de 45 grados. Los dos montantes se encuentran con los marcos con juntas a tope. Y la soldadura no podría ser más simple: la soldadura por arco con núcleo de fundente con un ajuste de amperaje bajo y una velocidad de alambre lenta es un proceso tan fácil y tolerante como puede aprender.

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