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Cómo empezar a soldar

octubre 3, 2021

1. Elija su método

No existe un proceso de soldadura adecuado para todas las aplicaciones, por lo que debe considerar estos factores: el tipo y grosor del metal que está soldando, qué tan grande es el trabajo, si está soldando en interiores o exteriores, lo que desea las soldaduras para lucirse y su presupuesto.

La forma de soldadura más utilizada en la actualidad es la soldadura por arco eléctrico, en la que un arco eléctrico derrite un electrodo (alambre de soldadura, por ejemplo) y derrite parcialmente el metal base. Cuando los metales fundidos se enfrían, las piezas se fusionan. Hay diferentes tipos de soldadura por arco, pero nos concentraremos en MIG (gas inerte de metal). Una forma de soldadura con alimentación de alambre, es el tipo más fácil de dominar, especialmente si se está enseñando a sí mismo.

Gas inerte metálico (MIG)

Utiliza una pistola de soldadura que alimenta continuamente alambre desde un carrete cuando el operador presiona el gatillo. Junto con el alambre, la pistola de soldadura suministra simultáneamente un gas protector que protege el metal de las impurezas en el aire. MIG produce soldaduras más limpias y de mejor apariencia que la soldadura con electrodo revestido.

Soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW)

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Similar a MIG, excepto que no hay gas protector separado porque el electrodo de alambre tiene un fundente en su núcleo, lo que crea su propio escudo cuando el alambre se derrite. Esta configuración a prueba de viento hace que el FCAW sea un buen método para soldar al aire libre.

2. Compre su equipo

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Soldador

El soldador es su mayor gasto, así que no se engañe a sí mismo: un soldador barato solo lo frustrará y dificultará el aprendizaje. Una soldadora con alimentación de alambre utiliza corriente doméstica ordinaria para producir un arco eléctrico extremadamente caliente y de alta energía. Dentro de la máquina hay un pequeño carrete de alambre de soldadura accionado por motor (el electrodo). El alambre se alimenta por una manguera a una pistola de soldadura activada por gatillo. Cuando el operador toca el alambre contra el metal base, el arco derrite el alambre y derrite parcialmente la base. En la soldadura MIG, mientras el gatillo esté presionado, la pistola seguirá alimentando alambre y gas.

La Lincoln Electric Power MIG 210 (arriba) es una nueva tecnología a un excelente precio: a 120-vo 230-v, permite a un principiante ambicioso soldar MIG, TIG y electrodo revestido. Cuesta $ 999.

A $ 767, el Millermatic 141 (abajo) es una buena opción de introducción. Es una soldadora con alimentación de alambre de 120 V que se puede usar para soldar aluminio delgado y acero entre calibre 24 y 3/16 de pulgada.

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Consejo: Su soldador también tiene un cable de trabajo que sale de él. Este es un cable eléctrico con una abrazadera en el extremo que se adhiere al metal base y completa el circuito eléctrico requerido para soldar. Si la suciedad, el óxido o la pintura interfieren con el contacto del plomo, la calidad de la soldadura se verá afectada.

Alambre de soldadura

El alambre es relativamente económico. Una regla general simple es usar un alambre de soldadura delgado sobre un material de hoja delgada y aumentar el diámetro del alambre a medida que aumenta el grosor del material. Un soldador toma al menos dos diámetros diferentes de alambre.

Todo es sorprendentemente intuitivo

El manual del propietario de la máquina le indica lo que se necesita y, por lo general, hay instrucciones en el panel abatible del costado de la máquina. Todo es sorprendentemente intuitivo.

Gas

Comprar el gas protector adecuado es importante, así que asegúrese de saber qué tipo de trabajo planea abordar. Puede recoger un tanque de gas reutilizable de su proveedor de soldadura local. El psi variará según el tipo de soplete que estés usando y la profundidad a la que quieras soldar, pero generalmente te mantendrás entre 15 y 25. En cuanto a la mezcla de gas, un aficionado hogareño con un soldador de alimentación de alambre puede generalmente se las arregla con gas protector 100 por ciento CO2. Para

una soldadura más limpia, use 75 por ciento de CO2 y 25 por ciento de argón.

Carro de soldadura: Los soldadores con alimentación de alambre pueden pesar hasta 75 libras, así que construya o invierta en un carro de soldadura para aumentar la portabilidad.

Punzón o punzón de carburo: para marcar líneas de corte.

Amoladora de ángulo recto: para lijar, biselar y aplanar soldaduras, así como para la preparación de superficies.

Abrazadera de inglete o escuadra magnética: para asegurar juntas.

Martillo cincelador y cepillo de alambre: para limpiar escorias y salpicaduras.

Alicates para soldar: para recortar el alambre de soldadura y eliminar las salpicaduras de la boquilla de la pistola de soldadura.

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Por qué quieres un casco con oscurecimiento automático: La luz generada por cualquier proceso de soldadura por arco es increíblemente brillante y le quemará los ojos si no usa casco. Durante años, los cascos de soldadura tradicionales tenían una pantalla de visualización oscurecida permanentemente, pero eso significaba que tenía que levantar la máscara cuando no estaba soldando. Los nuevos cascos con oscurecimiento automático protegen contra las emisiones de luz dañinas al oscurecer automáticamente su lente transparente a un tono preseleccionado en milisegundos, utilizando tecnología LCD en su vidrio. Cada casco también tiene controles para personalizar la configuración.

El casco de soldadura con oscurecimiento automático de energía solar Antra AH6-660-0000, que se ve arriba, ofrece muchas opciones, desde $ 45 hasta $ 109, según el tamaño de la lente.

3. Preparando su soldadura

Prepara los metales

Utilice un cepillo de alambre y acetona para eliminar la grasa y la suciedad. Si necesita cortar el metal, marque una línea con su punzón o un marcador de carburo y córtelo con una sierra para cortar metal, una sierra para metales o una amoladora con una rueda de corte.

Moler los bordes

Pero solo a los que planea unir y use una amoladora de ángulo recto. A esto se le llama achaflanado. Un chaflán es un bisel entre los bordes contiguos de dos piezas de material, generalmente a 45 grados. Esto crea un espacio para el relleno y proporciona una mayor integridad estructural a su soldadura. Hacer esto para las articulaciones de los glúteos, especialmente, es una buena idea.

Piense en el movimiento de soldadura como un swing de golf: desea la menor cantidad posible de piezas móviles

Posicionar los metales

Con su abrazadera de inglete o escuadra magnética, asegure las uniones para mantener las piezas de metal en el mismo plano antes de comenzar la soldadura.

Propina: Se trata de chispas, fuego y metal fundido, así que no empiece a soldar antes de ponerse una chaqueta o delantal para soldar, guantes de cuero y un casco. Si desea ahorrar dinero, una camisa de trabajo de algodón de manga larga de buena calidad puede sustituir a una chaqueta de soldar. No olvide sus botas de trabajo (no zapatillas de deporte) y quítese las joyas de las muñecas y el cuello. Al pulir, póngase gafas de seguridad y un protector facial completo. Mantenga también cerca un extintor de incendios ABC.

4. Capa de su soldadura

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Posición del cuerpo y la mano

Piense en el movimiento de soldadura como un swing de golf: desea la menor cantidad posible de piezas móviles y desea que el movimiento sea fluido y repetible. Cuando sea posible, sostenga la pistola de soldar con las dos manos o use la muñeca de su mano izquierda para guiar la mano que sostiene al soldador (piense en un tiro de billar). Con el soldador apagado, realice una prueba de funcionamiento para asegurarse de que su posición sea buena. Cuanto más firmes sean sus manos, mejor será la soldadura.

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Soldadura por puntos

Antes de comenzar, revise su arma. El electrodo de alambre debe sobresalir entre 1/4 y 3/8 de pulgada. Asegúrese de que la boquilla no tenga salpicaduras y que la punta del alambre esté limpia. Luego haga algunas soldaduras por puntos, lo suficiente para conectar los metales base, a lo largo de la junta.

La cuenta final

Después de haber clavado los metales en su lugar, puede colocar sus cordones de soldadura finales. Manteniendo la pistola de soldadura en un ángulo de aproximadamente 75 grados con la base, muévase lentamente de izquierda a derecha (si es diestro), pasando de uno a dos segundos colocando cada cordón y manteniendo una longitud de arco constante. No se concentre en el arco brillante. Mire el borde del charco de soldadura y cuando llegue al final de la soldadura, retire el electrodo del metal y déjelo enfriar.

5. Pulido de su soldadura

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Si no le importa cómo se ve su soldadura, o si está en una pieza de metal que no será visible cuando se complete su proyecto, puede omitir este paso, porque ya ha terminado. Felicitaciones, ha realizado sus primeras soldaduras. Trabaja en perfeccionar tu técnica en chatarra. Soldar es muy parecido a tocar la guitarra: no es difícil hacerlo un poco, pero para dominar es necesario practicar, practicar y practicar.

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Soldaduras al ras

Para un acabado suave, use una muela abrasiva de grano 36 unida a su amoladora de ángulo recto para pulir a lo largo de la trayectoria de soldadura, no a través de ella, para lograr uniformidad. Ir lentamente. Si muele a través de su soldadura, tendrá que comenzar de nuevo. Al moler, debería ver solo chispas anaranjadas. Azul significa que estás presionando demasiado. Una vez que haya terminado, tome un disco de láminas de circonio para dar forma y acabado con precisión.

Con agradecimiento a Michael Daniel de Michael Daniel Metal Design, Nico Juárez de Juárez personalizadoy Stephen Somple de Acabado de metal imperio. Esta historia aparece en la edición de junio de 2015 de Popular Mechanics.

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